以近来做一个压力容器（I类）的滚筒对接焊，材料为0Cr18Ni9Ti，外形如图

焊接工艺我是怎么做的，三十年的老师傅语重心长，胜过几十次练习

焊接要求：应按照GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技能监察规程》进行计划、制造、查验和验收，通体焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》规则，接纳20%X射线探伤，检测结果不低于Ⅲ级为及格。那么假如是你，叨教怎样来订定焊接工艺评定实行？

通过图纸得知，本容器直径为400mm，壁厚25mm。必须开坡口，接纳多层焊

1、试样预备：

2、焊接手法的选择

普通我们对此厚度的工件均接纳氩弧焊打底、焊条电弧焊添补，盖面的办法。由于思索到此工件壁厚比较厚，焊接层数较多，且工件直径较大，接纳焊条电弧焊服从比较低，对工人工作量也比较大，层间清渣假如不仔细还会导致焊缝发生夹渣。假如接纳埋弧焊就能避免上述缺陷，单元里也有埋弧焊设备。

3、焊接材料的预备

焊丝：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊条A132奥氏体不锈钢焊条；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊丝及HJ260焊剂。

4、焊前预备

试板开U形坡口，尺寸如图，用丙酮溶液擦去坡口及其两侧各50mm范畴内油污

5、焊接

起首用钨极氩弧焊进行打底焊，包管试板单面焊双面成型，然后接纳焊条电弧焊进行添补(焊2层），最后将引弧板点焊试板两头，接纳埋弧主动焊进行添补和盖面焊。

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焊接工艺参数：

对焊接讨论进行表面查验，焊缝呈雪白色和淡*1*，焊缝形状雅观，过渡圆滑，无表面气孔、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。焊缝按照JB4730-94《压力容器无损检测》规则，X射线探伤为I级。焊缝表里均及格。

焊接讨论力学功能

按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊缝抗拉强度均在600MPa以上，表明焊接讨论具有优秀的力学功能

至此整个工艺就做完了，此中焊接电流的选择这一点不太好把握，有经历的技能职员能够一下子就会调理的很适宜，关于新手来说也没什么大不了的，起首能够参考焊接办册及相干模范的参数，这个参数不愿定适宜，通过实验终极一定会调到抱负参数。在本例中接纳埋弧焊当焊接电流比较大时，母材熔深添加，焊丝熔化速率也加速，焊缝窄而高，倒霉于后序焊道焊接，同时焊接热影响区增宽，焊缝冷却速率降落，低落了讨论的抗腐化性，当电流比较小时，母材熔深减小，易发生未熔合缺陷，因而颠末实验终极定为380A以上，480A以下

别的这个工艺也不是独一的，假定单元没有埋弧焊设备，那么这个工件能不可以干呢？

答案是一定的，没有埋弧焊，我们用氩弧焊打底，用焊条电弧焊添补和盖面也是能够的，只只是要定夺焊道层数，及各层电流。通过频频实验也可，但是从服从及低落工人劳动强度来说，接纳埋弧焊是比较好的选择.