适用范围

材料 

1、材料应符合技术条件要求。 

2、材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。 

设备及工艺装备、工具

1、板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

2、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。 

工艺准备 

1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 

2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 

3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 

5、剪板机各油孔加油。 

6、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 

工艺过程 

1、首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次， 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围 内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90度。 

2、开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行 生产，否则应重新调整纵横挡板。 

3、辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。 

4、剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

5、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

6、剪切板料的宽度不得小于20 毫米。

工艺规范 

1、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。 

2、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 

质量检查 

1、对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。

2、检查材料应符合项2 的要求。 

3、逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。 

 安全及注意事项 

1、严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

2、在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。 

3、剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。 

4、安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故， 操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。 

5、上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。

6、启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。 

7、操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。 

8、剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。