一、审核图纸

1. 检查图纸是否有尺寸标注漏掉，缺少标注尺寸的情况

2. 审核图纸与零部件清单（开料、展开尺寸明细表）之间，外形尺寸以及数量是否一致，零部件清单上的展开尺寸是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的材质是否与图纸要求一致，零部件清单上有没有漏开的零部件展开尺寸

3. 审核完毕后签字确认

4. 下发给剪板机操作人员

二、剪板机

为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法

1. 零部件清单校对处是否有审核签字，如果没有都审核不允许剪切落料

2. 仔细检查零部件清单上要求用哪一种材质的板材，是不锈钢、镀锌板还是冷板，不锈钢板又分为201、304两种

3. 落料前先确定以前工程剩余的板材能否用在本工程里，如果有，先落料剪切，若没有再开整张大板，大板规格：镀锌板1250*2500，不锈钢板1220*2440，冷轧板有1000*2000、1250*2500、2216*1000 3种规格，需用剪切整张大板时，计算一下需要用多少张板，开领料单到生产部签字领料

4. 剪切整张大板时，操作步骤对应零部件清单尺寸从大到小剪切，剪切冷轧板时还要注意，用哪种规格的板材剪切剩余材料最少，就优先考虑用哪种规格的板材剪切落料

5. 落料时还需要考虑套料，剪切尺寸与板材尺寸怎样排列落料，横向节省材料还是竖向节省材料，剩余材料能否剪切尺寸稍小一点的板材

6. 剪切每一种规格尺寸第一块时先自检，尺寸正负0.5毫米，对角线误差正负1毫米，数量超过5块以上的，每种规格尺寸都需要质检科检验，检验合格签字后再生产

7. 剪切完毕后检查数量是否与零部件启动所标注的数量一致

8. 整个工程落料完毕，板剪好板材运到切角冲孔的区域，剩余材料根据板厚分类放到专用的架子上，以便下个工程时使用方便 9. 填写好板材消耗记录表

三、剪切、冲孔

检查所剪板材的材质，数量，尺寸是否正确

1. 对应零部件清单上展开尺寸，检查剪切尺寸是否正确，数量是否一致，板材材质是否与图纸要求一致

2. 根据图纸要求调整好靠山开始切角、冲孔，冲切，第一块先自检，数量超过5块以上的，每种规格尺寸的第一块需要让质检员检验，合格签字后才能进行冲切

3. 冲切完毕分类好，需要直接折弯的运到折弯机附近，需要数控冲孔的运到数控冲床附近

四、 数控冲床

首先检验板材的材质、数量、尺寸及切角，冲孔是否正确

1. 根据图纸以及零部件清单把展开尺寸与图纸校对一遍，以免冲错

2. 通过数控冲床专用软件把程序编辑好传送到数控冲床

3. 冲孔时分好几类，有的同一种展开尺寸冲孔不一样，需要用到2个或以上的程序，哪一种程序需要冲几块板，提前点一下数量，比方说同一尺寸有10块板，其中3块用1#程序，7块用2#程序，1#程序点一下3块，再点一下剩下的是不是7块，点好后分开放，避免这一个程序多冲一块那一个程序少冲一块的情况发生

4. 冲完第一张后需用卷尺测量是否与图纸一致，避免以下的板冲错，数量超过5块以上的，每种规格的第一张板需要让质检员检验，合格签字后才能生产

五、折弯机

首先检查板材的数量、材质、尺寸是否与图纸一致

1. 折弯前根据工程图纸零部件清单仔细检查，所需要折弯板材尺寸、厚度以及材质

2. 根据零部件图折弯时注意折弯方向以及是否需要对称折弯

3. 编辑好程序后先不要放板材试折一下，观察上模下模之间一定要有缝隙，程序里的上、下模名称代号要与实际装配的上、下模一致，绝对不允许装错

4. 仔细核对数量与零部件清单上所写数量是否一致

5. 折每一个程序第一块板后测量折弯尺寸、角度以及成形尺寸是否与图纸要求一致，数量超过5块以上的，每种规格的第一块板需要让质检员检验，合格签字后才能生产

6. 折弯完毕后运送到焊接车间

7. 关机时先将上模降到最低点，关闭电机电源，最后关闭总电源