数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系_数控折弯_钣金社区_钣金网极速体育无插件直播_nba无插件极速体育

您所在的位置：钣金网 > 钣金社区 > 数控折弯 > 主题内容
数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系	发表主题

发帖人:itoall 注册时间: 2016-02-21 积分:100	2018-12-11 楼主结贴
	通常情况下：板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚12。通常情况下此公式适用于精密折弯，对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。　　如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，最好是加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。